分散染色操作，一个特别提醒！

分散染色是染厂经常生产加工的一种染色方法。生产过程中染色操作工的染色操作手法关系到染色品质的保障。那么有没有问题？

 

常见染色保温时间不到

降温剪板

那么保温时间

对涤纶高温高压分散染色有何影响？

 

分散染料染涤纶，升温至规定温度（125~135 ℃）后，必须保温染色一个时段。

 

试验表明，保温染色时间的长短对染色质量有着不可忽视的影响。这是因为：

 

01

涤纶纤维结构紧密，微结构中的瞬间空隙既小又少，再加上其疏水性强，即使在高温高压条件下，涤纤产生最大程度的溶胀使分散染料得以顺畅扩散充分上染，也必须有足够的处理时间。

倘若保温染色时间过短，达不到最高上染平衡（特别是高温型染料），一旦保温染色时间长短不同，就会使得色深度产生波动。

同时，对涤纤质疵（结晶度不同）的遮盖效果也会下降。如果采用不同温型的染料拼染时，还会因不同染料的上染量不一，产生色差。

 

02

分散染料在水中（特别是在高温水中）缔合度大，是以染料聚集体的形式存在。但染料聚集体只能被纤维表面吸附，无法扩散进入涤纤内部。只有溶解状态的染料单分子才能进入。

 

因而，染料的聚集体必须通过“解聚”，逐渐释放出染料单分子，才得以逐步上染。

 

但分散染料的溶解度极低，故染料单分子的释放速度缓慢。因而，实现最高上色平衡需要一定的时间（尤其是染深色）。

 

如果保温染色时间过短，会使染料“解聚”不充分，既影响得色深度，又会因浮色过多导致色牢度下降，甚至会产生色点、色渍等染疵。

 

03

在常用分散染料中，多数染料的耐热分散稳定性差，凝聚倾向大，因此很容易造成吸色不匀。

 

但是，分散染料的移染能力比其他染料强，只要保温染色时间充裕，可以通过活跃的移染作用，有效地纠正升温染色阶段所产生的“不匀染”现象，使染料在纤维（织物）上的分配实现均匀一致。

 

然而，如果保温染色时间过短，染料的移染作用不充分，则升温过程中产生的吸色不匀，就可能成为永久性色花。

 

由此可见，分散染料高温高压染涤纶，高温保温染色时间务必要充裕。切不可为了提高生产效率，随意缩短保温染色时间。

 

实际生产中应注意

 

01

单纯从得色深度看，分散染料高温高压染涤纶，对高温（125~135 ℃）保温染色时间的要求并不高，低温型（E型）染料仅需10~20 min，高温型（S型）染料仅需20~30 min。但是，涤纶表观深度好，并不等于匀染透染效果好。因此，设定高温保温染色时间，还必须顾及匀染透染效果，即扩散（透染）时间与移染（匀染）时间要充分。

 

02

不同温型的分散染料，对保温染色时间的要求不同。低温型染料分子结构简单，相对分子质量较小，扩散较容易，保温染色时间可短些。高温型与中温型染料则扩散较慢，保温染色时间必须长些。

 

03

所染色泽的深浅不同，保温染色时间也应有别。染浅淡色泽，染料扩散相对较快，容易达到上染平衡，故保温染色时间可短些；染深浓色泽，染料的扩散则相对较慢，达到上染平衡需要的时间相对较长，故保温染色时间要长些。

 

根据实践经验，比较适合的保温染色时间应该是，低温型（E型）染料为20~40 min（视色泽深浅而定），中温型（SE型）和高温型（S型）染料为40~60 min（视色泽深浅而定）。

 

电解质加入前应保持沸温染色一段时间。一是促进渗透，弥补直接耐晒翠蓝扩散性差的缺陷；二是最大程度地吸附染料，降低染液浓度，以减小电解质加入后产生的骤染不匀程度；三是通过活跃的移染作用（电解质加入后移染作用会变弱），使升温过程中产生的吸色不匀均一化。

 

直接耐晒翠蓝自身的上染能力较弱，对电解质的依赖性大。因此，电解质的加入会使其上染速率与上染量猛增。而且，电解质浓度越高，其上染行为越剧烈。所以，电解质要在染色后期先少后多分次加入，这对匀染透染、提高得色量和改善染色牢度效果显著。

 

弱碱性浴染色，可提高直接耐晒翠蓝的溶解度，有利于匀染透染；适当延长高温保温染色时间，可获得最高上染量和最好匀染效果、最佳染色牢度和最稳定的染色重现性。

 

来源 | 印染学习与交流