色渍产生的原因及防止

疵病形态：

在织物上出现有规律的、形状大小基本相似的或无规律，形状、大小都不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍，此疵难以修复。

产生原因：

 一、染料的凝聚
1、染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集体。
2、在染色的显色（固色）过程中，染料分子产生较强的聚合力，使染料凝聚。

二、染料的焦油化：染料微粒与表面活性剂在高温条件下，凝聚成焦油状物质的过程。
1、前处理不良、净洗不充分，织物上油剂、润滑剂等和油垢，带到染浴里，在高温条件下，与疏水性染料粒子接触，吸附最后形成焦油状物质。
2、当使用浊点低于染色温度的表面活性剂做前处理时，如洗不净，染温太高，非离子成分会失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色渍。
3、采用非离子与阴离子复合型高温匀染剂染色时，用量过高，也会形成焦油化物质。
4、采用某些阴离子型活性剂染色时，如溶解不良，也会形成色渍。

三、色淀对织物的沾污
1、被染液泡沫带到织物上的色淀，造成沾污性色渍。
2、织物进入显色液中，本身所带的染液流入显色浴中，经水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污织物，形成色渍。

 克服办法

一、加强织物的前处理，去净油类物质，净洗要将非离子组分洗净。
二、防止可溶性还原染料凝聚的措施：

主要提高染液的氧化速度，勿使水解产物有凝聚的机会。
1、显色浴酸性越强，染料水解氧化速度越快。
2、显色浴温度高，氧化速度越快。
3、加偏钒酸铵，以加速其氧化反应。

三、克服分散染料凝聚的措施
1、选择在高温情况下，凝聚性较小的染料。
2、选用性能优良的匀染剂和分散剂。
3、正确掌握化料操作。

四、防止沾污性色渍的措施
1、尽量减少和避免色淀的产生。
2、染色液和显色液均宜加入扩散剂，可有效的消除浮色。
3、显色前须将液面的浮沫赶至边角上，搅拌使色淀扩散。