活性翠蓝染色色点的预防

 在工厂染色中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0%以上时，产生质量问题的几率更大，因此，被称作敏感色。
1 促进染料溶解
（1） 适当提高染料的溶解温度
染料溶解不匀，是导致染色色点的重要因素之一。应适当提高化料温度，如采用70一80℃的热水溶解，可在一定程度上提高染料的溶解度。将热水浴充分搅拌振荡10一20 min后，再缓慢注人染机内，一般在15一20 min内加完较为适宜。
（2）使用助溶剂
尿素不仅能促进染料溶解，还能使染浴中的纤维溶胀，利于染料分子向纤维内部渗透，因而达到匀染和透染目的。而且某些液体匀染剂对翠蓝类活性染料的溶解也能起到一定的助溶作用。
活性染料染色时，为了克服棉纤维上负电荷与染料阴离子间的电荷斥力，需要在染色过程中大量使用电解质，即促染剂。促染剂主要以元明粉和食盐为主。其中，工业食盐的纯度不高，含有较多的钙、镁、铁等离子。翠蓝类染料分子的酞著结构受铁离子的影响较大，过多的铁离子会使原本鲜艳的色光变得灰暗。因此，在用此类活性染料染色时，应以纯度较高的元明粉作为促染盐。
2 选用高纯度促染剂
活性染料染色时，为了克服棉纤维上负电荷与染料阴离子间的电荷斥力，需要在染色过程中大量使用电解质，即促染剂。促染剂主要以元明粉和食盐为主。其中，工业食盐的纯度不高，含有较多的钙、镁、铁等离子。翠蓝类染料分子的酞著结构受铁离子的影响较大，过多的铁离子会使原本鲜艳的色光变得灰暗。因此，在用此类活性染料染色时，应以纯度较高的元明粉作为促染盐。
3 以正确方式加入促染盐
加入时，应采用清水溶解元明粉来代替回水溶解(从染机内回流到加料桶)。事实表明，染浴中过多的电解质是导致染料分子聚集的一个重要因素，但染色过程中，大量使用促染盐又是必须的。如果用回水溶解元明粉，将导致元明粉浓度过高，盐析作用加强，从而导致大量染料分子从染浴中析出，发生聚集，在染色织物上形成色点。
值得注意的是，在加人元明粉前，应先在化料桶内将其充分化开搅匀，再缓慢加人，时间以10一15 min为宜，应保证每管绳状织物在染机内循环四圈以上。考虑到元明粉的最大溶解度为500 g/L(30℃)，而化料桶的体积有限(一般不超过800 L)，故使用较多元明粉时，应采用分次加人的方式。这样可使元明粉迅速、均匀地稀释于染浴中，而不会造成染浴内电解质浓度局部过高。
活性染料染色时使用的纯碱固色剂，也是一种电解质，但其对染料的盐析作用没有元明粉明显，对形成色点的影响不大，全部采用回水注料的方式完全可行。
4 制订合理的染色升温与加料曲线
通常每次加料时间间隔为15一20m in。适当延长加料的时间间隔，可延长染料的吸附扩散过程，染浴中的染料分子可更充分地向纤维内部扩散与吸附，从而有效降低染浴中的染料浓度，使染料分子发生集聚的趋势大大降低。此外，对于直接性不高的翠蓝类染料，适当提高染色的初染温度，也可一定程度增大其在棉纤维上的吸附量，使加人电解质前的染料浓度有所降低。

染色加料及升温工艺曲线

目前 ， 国内 大多数染整厂家都具备计算机数控加料设备。图1中的0号曲线表示衡速率加料，即每分钟的加人量相同;1号曲线为先快后慢加料方式;2号曲线为先慢后快加料方式。在实践中发现，对于多数活性染料染色，采用0号曲线加料方式，均能达到较理想的效果。

5 选用合适的匀染剂
翠蓝类活性染料的染色，应选用具有分散和匀染双重功效的匀染剂。具有较强分散能力的匀染剂，对防止染料聚集很有效。好的匀染剂应满足如下要求:
(1) 具有较好的缓染能力，对染色色光影响小，引起色变一般在5%一10%，或无影响;
(2) 具有较好的鳌合分散能力，并对染料有一定的助溶作用;
(3) 对染浴中的电解质以及酸、碱稳定，能够与其它阴离子性助剂相容;
(4)起泡性低或具有一定的抑泡作用。
6 慎用染色助剂
含翠蓝染料染色过程中，决不能使用含硅类消泡剂。因为消泡剂的HLB值一般在1一3，此类助剂在水中分散较为困难，易形成“微液滴”，而分子量较大的翠蓝类染料分子则容易在“微液滴”周围聚集，形成染料分子团，一旦沾污布面，就会形成色点或色斑。在敏感色的染色过程中，染浴中防皱剂或柔软剂的使用也应慎重，因为这类助剂在染浴中与染料、电解质和碱类的相容性也是一个不容忽视的问题。
7 确保染浴的硬度指标
染浴的硬度是指染浴中Ca²⁺、Mg²⁺的含量，在纯棉织物的染色过程中，其来源主要有以下三方面:
(1) 染色用水中的Ca²⁺、Mg²⁺。 虽然染色用水大多经过软化，但受设备运行稳定性等因素的影响，软水的硬度并不稳定，有时会超标。
(2) 天然纤维在自然生长过程中带人的Ca²⁺、Mg²⁺，这部分硬度值在进行敏感色染色时不容忽视。对于翠蓝类染料的染色，布面上的Ca²⁺、Mg²⁺，一旦发生聚集，就会进一步造成染料分子的聚集，从而在布面上形成色点或色斑。
(3) 织物前处理时，使用的前处理助剂会带入Mg²⁺ ， 如氧漂稳定剂中一般含有Mg²⁺ ，Mg²⁺对于提高H₂0₂ 的分解稳定性、控制H₂0₂ 的分解速率起着重要作用，但会影响染色均匀性。
理论上 ，当钙、镁离子含量低于20ppm时，可称为软水，能符合一般活性染料染色要求，但翠蓝类染料染色对染浴硬度的要求更高。实践中发现，硬度值低于15 ppm或趋近于0的超软水，对敏感颜色的染色更有利。因此，在染色时选用合适的鳌合分散剂很有必要，可有效改善上述三方面产生的硬度，为翠蓝类染料提供较为理想的染浴条件。但鳌合分散剂的鳌合能力也不能过强，否则会把某些染料分子结构中的金属离子“拉出”，破坏染料的分子结构，从而影响染料的染色性能。