活性染料及分散染料染色牢度探讨 【学术类】 2009-04-08

    活性染料和分散染料是纤维素纤维及涤纶纤维最主要的染料，世界上这两种染料的产量（2002年）分别占染料总产量的23.6％和26.3％。但是它们的染色物的某些牢度经常很难达到商业要求和国际国内标准，例如活性染料的浅色染色物的日晒牢度，浑浓色的水洗牢度和湿摩擦牢度，分散染料的热迁移牢度等。

1、活性染料浅色染色织物的耐日晒牢度
    活性染料的受光照褪色是一种非常复杂的光氧氯化反应，知道了光褪色机理后，在染料的分子结构设计时有意识地对光氧化反应制造一些障碍，延缓光褪色。例如含有多尔磺酸基和吡唑啉酮的黄色染料，酞菁甲瓒和双偶氮三螯合环的蓝色染料，以及含金属络合的红色染料，但仍缺乏鲜艳的红色耐日晒牢度的活性染料。
染色物的日晒牢度随染色浓度变化而有所不同，同一种染料在同一种纤维上染色的织物，日晒牢度随染色浓度增加而提高，浅色织物的染色浓度低，日晒牢度相应下降。但是常见的染料在印制染料色卡上的日晒牢度是在染色浓度是标准深度1/1（即1％owf或20-30g/l染料浓度）下测定的，如果染色浓度为1/6，1/12或1/25的情况下，日晒牢度将大幅下降。
    有人提出用紫外线吸收剂来提高日晒牢度，这是不可取的方法，紫外线要用很多，也只能提高半级，成本都要提高很多。因此只有合理选用染料才能解决日晒牢度。

2、活性染料染浓色染色织物的湿摩擦牢度
     造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是水溶性活性染料的浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移。提高活性染料深浓色染色纺织品的措施必须从染料选用，染色工艺，织物品种和添加专用助剂综合解决。
    必须选用固色率高于70％，最终上染率和固色率之差低于15％，以减少染色织物的浮色，染料一次上染率不高于75％，以使浮色容易清除；而且需选用染料提升力很高的染料，也就是说深浓色染色时染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10％。
    染色工艺也是非常重要的，洗除浮色是关键，硬水不利于洗除浮色，必需软化，最好用非接触式烘燥，功能性整理使织物强力损伤，增加有色纤维微粒子，必须控制在最低限度。最后如以专用的提高湿处理牢度的助剂处理后，活性染料深浓度染色织物的湿摩擦牢度可以提高0.5～1.0级。

3、分散染料染后热迁移造成的牢度下降
    染后热迁移是指分散染料染涤纶纤维后，在高温处理（拉幅定形）时，由于织物表面助剂的影响，产生一种热迁移，染料通过扩张后的纤维毛细管由纤维内部迁移到纤维表面，导致染料在纤维表面堆积，造成一系列牢度下降。这种现象也可能出现在染色纺织品和服装长期储存和运输中。是分散染料在涤纶纤维和助剂中的再分配现象，不同于分散染料的耐升华牢度，这种牢度下降统称为热迁移牢度。
造成这一现象的产生是近20年来纺织品广泛应用含有大量非离子表面活性剂的氨基硅油微乳型柔软剂所引起的。解决的办法是改用含有少量乳化剂的巨乳型氨基硅油和不含乳化剂的自乳化的亲水性氨基硅油。同时在欧洲推出耐热迁移的分散染料，如含有特殊结构的ForonS-WF和DispereolXF，使染着的染料与聚酯纤维有很高的亲和力，在高温下也较难从纤维内部迁移到表面上来，从而解决了因热迁移所造成的牢度下降。

来源：印染在线