涤锦织物染色问题 【应用类】 2009-03-30

涤锦织物染色问题

涤锦织物具有杰出的柔软性、覆盖性、服用性、去污性，可以广泛应用于人造麂皮、桃皮绒、高性能洁净布及快干毛巾等高档纺织产品的生产。

涤锦交织物的生产往往采用分散染料高温高压卷染或喷射溢流绳染的方式。采用分散染料高温浸染，通常存在二个主要质量问题。第一，涤纶和锦纶两项纤维的同色性差，布面色泽不匀净。第二，染色牢度差（中浅色日晒牢度差，湿磨牢度差）。色差原因有

（一） 涤锦纤维结构的差异

     涤纶和锦纶，虽然同属疏水性纤维，均可用分散染料染色，但由于纤维结构存在着物理、化学的显著差异，其染色性能明显不同。

     涤纶纤维，由于大分子较挺直，又无侧链，结构紧密，玻璃化温度高（67—81℃），染料上色较困难。

     染色温度在玻璃化温度以下时，涤纶纤维几乎不上色，只有少量表面粘色。染温高与玻璃化温度后，分子链段发生运动并产生许多瞬时空隙，这些空隙随链段运动加剧而增多增大，因而，化学试剂能够在这种状态下通过所形成的瞬时空隙由纤维表面向纤维内部扩散。但在100℃以下，由于涤纶纤维只是表层“解冻”，所以，染色只是环染。随着染温的继续提高，涤纶纤维染色能力才显著增强。当染温达到125—135℃时，涤纶纤维才能达到最大上染率。

     而锦纶纤维，由于其分子结构中，含有大量极性酰胺基，所以，它的亲水性要比涤纶好。在湿热条件下，锦纶容易发生溶胀，结构变松弛，使染化料的可及性显著提高。所以锦纶的玻璃化温度很低(40-50℃ ),实验证明，在水中锦纶的玻璃化温度甚至可以降至常温。即在常温条件下，染料对锦纶有上染能力。染色温度在50℃以后，上色明显加快，染色温度达到100℃并保温一定时间，染色可达到最大上染率。

     显而易见，涤锦织物采用分散染料染色时，涤锦二相的上色同步性很差，涤纶远远滞后于锦纶。

在染色过程中，提前染在锦纶上的分散染料，随着染色温度的升高，会发生从锦纶向涤纶转移的定向移染作用，染色结束时，往往是涤纶比锦纶色深。

（二） 分散染料在涤纶和锦纶上的发色效应不同。

分散染料染涤纶和锦纶，得色色光和鲜艳度，多数染料具有显著差异。而且，不同色调的染料，在涤锦二相纤维的色光差异程度也不一样，大红、枣红等染料，色光差异较大，黄色染料色光差异相对较小。这种现象，与分散染料在不同纤维中的分布和结合状态不无关系。

（三） 分散染料染涤锦时，染浴PH值对色光的影响不同。

众所周知，分散染料在高温条件下染涤纶时，染浴PH值得高低，对得色深度和色光鲜艳度，具有较大的依附性，染浴必须控制在弱酸性（PH=5—5.5）。因为大多数分散染料在弱酸性浴中染色，染得的色泽最浓艳纯正。

      然而，分散染料在弱酸性条件下染锦纶，却会使一些染料发生显著的色光异变，使得色鲜艳度和得色稳定性严重下降，从而导致涤锦二相的同色性更差。综合以上分析，分散染料同浴染涤锦，存在着染料的分配量不同、发色效应不同、染浴PH值对得色色光的影响不同等问题。所以，涤锦织物采用分散染料染色的结果，涤锦二相的色差是必然的。

1． 解决色差途径

1.1 浅淡色织物

实践表明，涤锦织物染较浅色泽，可采用单分散染料染色。

分散染料对锦纶内部结构的差异造成的吸色性能的差别，具有良好的遮盖性，不易暴露纬档。但是分散染料染涤锦时为避免匀染色差问题，还需要注意以下几点：

1.1.1 要认真选择染料

      染常规涤纶所用的分散染料，染涤锦织物时，往往存在已下问题。

(1)在涤锦二相纤维的发色效应不同，色光差异明显，甚至色相都不一样。

(2)100℃以上高温染色时，在涤锦二相纤维上的染料分配差异过大，又得涤深锦浅，

有的涤浅锦深。

(3)在锦纶上的得色色光，会随染浴PH值得不同而发生明显变化，色光的稳定性很差。

(4)在高温干热后整理过程中，热迁移性大，染织物的皂洗牢度和摩擦牢度差。

  因此，染涤纶常用的分散染料，大多数不适合涤锦织物的染色，必须认真加以选择。

选择的标准是：在涤锦二相纤维上的得色色光和深度同色性要好，在锦纶上的色光要稳定而且日晒牢度要好，在高温干热后整理时，热迁移性要小。

      生产实践说明，采用符合以上标准的分散染料染色，是改善和解决涤锦织物浸染质量问题的关键。

1.1.2 要认真选用助剂

      分散染料在水中的溶解度很低，染料主要是以微粒状态分散在水中。这些微粒会随着染色温度的升高，染液热运动的加剧，在直接碰撞中相互聚集，由小的染料微粒逐渐变为大的染料聚集。这些染料聚集体在高温染液中，稳定性很差，极易在纤维表面，形成重叠堆积，使匀染性和色牢度严重下降，甚至还会造成难以修复的色渍疵点。因此，必须选用效果显著的高温分散匀染剂，来有效地弥补染色时的高温给染液的分散稳定性造成的危害。

1.1.3  正确选定染色温度

（1）在喷射溢流实际染色时，为了使涤纶的上染率和锦纶的手感少受影响，同时拉近

涤锦二相的得色牢度，染色温度必须控制在110—120℃高温范围内。同时，为了获得更高的上染料，更好的匀染效果，染液又必须保持较高的循环速度。

（2）实验表明，纯锦纶织物采用分散染料沸温以上染色，色泽较浅时，随着染温的提高（100-120℃），大多数分散染料的得色深度，由于吸净效率高，变化不大。但鲜艳度有下降趋势。而色泽较深时，随着染温的提高，许多分散染料有增深增艳趋势。而涤锦织物，采用分散染料沸温以上染色时，情况有所不同。有些分散染料，随着染温的提高，在锦纶上的得色相对变浅，涤纶得色会相对增深，结果是涤深锦浅，这主要是在高温条件下，一些分散染料对锦纶的亲和力明显小于涤纶，染料从锦纶向涤纶大量移染的结果。可见，常用分散染料，按涤锦织物染色结果，分为二类，即涤深锦浅与涤浅锦深。前者，宜采用较低温度染色，目的是使涤纶的上染效率适当降低。后者宜采用较高温度染色。以增强分散染料的定向移染作用。使涤锦二相得色深度接近。

（3） 为了实现匀染，仅仅依赖高温移染手段往往是不够的。控制性均匀吸附为主，高温移染为辅，才是匀染工艺的正确理念。即从染色开始，便采用工艺措施，控制染料全程实现均匀吸附，如此来保证染色的均匀效果。而不应该是先不均匀吸附，而后靠高温保温移染拉匀。因为，移染性好的染料，必然是牢度差、吸色效率低。而牢度好吸色效率高的染料，必然是移染性差。

1.2 中深色织物

单分散染料，染涤锦织物中深色泽，对锦纶组分存在着染深性差、色牢度差的问题。因此，在实际生产中不能单独使用。根据实践，采用分散/中性，以一浴一步法染色，可以较好的解决以上问题。

1.2.1 分散