锦棉厚重针织物染整加工

核心提示：锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除。应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕。前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕。染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物。

棉纤维保暖性好、手感柔软，但回弹性稍差；锦纶纤维弹性高，耐磨性好，手感滑爽，锦棉厚重针织物(400 g／m)具备两种纤维的优点，弹性好、保暖性强，是冬季运动服装的最佳面料之一。锦棉厚重针织物在染整加工中主要存在的问题是折痕难以消除，影响产品质量。

1材料与设备

织物锦棉(50／50)混纺针织物

染料活性染料、酸性染料

助剂螯合分散剂、活性染料皂洗剂YM-282、酸性匀染剂NY一100、煮练酶VC、浴中宝MS-68、酸性固色剂N-98,设备常温染色机

2生产工艺

工艺流程预定形一前处理一染色一过软定形成品检验

2．1预定形

锦棉针织物加工中的预定形可稳定织物尺寸，使布面平整，幅宽趋于一致，预防生产中产生折痕，减少后道工序产生疵病。预定形温度190℃，车速16 m／min，幅宽比成品加宽10％一15％。

2．2前处理

(1)生物酶煮练

棉纤维中含有的棉籽壳、矿物质和加工中沾上的油污等，会直接影响织物的手感和染色性能，必须去除干净。采用生物酶VC对锦棉织物进行前处理，相对于碱氧煮漂工艺，可减少织物失重，强力损伤小，手感丰满柔软，污水排放和治污成本低。同时，还可避免因碱氧高温处理产生的折痕。

工艺配方

螯合分散剂／(g／L)1．5—2．5

非离子渗透剂／(g／L)1．0—1．5

煮棉生物酶VC／(g／L)1．0—1．5

浴比1：10

温度／℃55

时间／(min)60～8O

pH值7—9

工艺曲线

不能马上进入下道工序，可升温至7O℃失活处理lOmin，以免放置过程中酶继续作用，对织物造成损伤。

(2)生物酶抛光

生物酶抛光一般在煮漂后、染色前进行。织物经抛光后纹路清晰，表面光洁滑爽，可提高产品档次。

工艺条件

纤维素酶BP-96／％0．5～l.5

pH值(用醋酸调节)4.5～5．5

浴比1：10

温度／℃50～55

时~／min 40～6O0

工艺曲线

产品质量要求织物失重小于3％～5％，强力下降lO左右。待升至所需温度后加入纤维素酶，不可提前加入，否则会因局部温度过高，导致反应过剧损伤织物和使纤维素酶失活(温度高于60℃时)。

2.3染色

采用活性染料染棉组分，锦纶专用酸性染料染锦纶组分。

工艺举例(紫色)

(1)活性染料染棉

螯合分散剂／(g/L)1.5～3．0

活性红3BF／％(owf)0．75

活性黑B／％(owf)0．18

浴中宝MS-68／(g/L)1。0～2．0

元明粉／(g/L)4o

纯(g/L)l2

浴比1：10

工艺曲线

染色要求均匀，冲洗要干净，皂洗要充分。用活性染料酸性皂洗剂可以节约一道酸中和，减

少枵水排放。

(2)酸性染料染锦纶

螯合分散剂／(g·L)1．5～2．5

酸性红ND—RDN／％(owf)0．2l

酸性藏青5R％／％(owf)0．036

浴中宝MS-68／(g/L)1．0～2．0

冰醋酸／(g·L)0.3～0．5

浴比l：10

工艺曲线

对敏感色，要求在7O℃保温10 min后再继续升温，升温不可过快，以免造成色花；对大红色等色牢度偏低的颜色品种，染色后需要进行酸性固色处理。

酸性固色工艺

酸性固色荆N-980／％(owf)1.5

冰醋酸／(g/L)0．2

固色温度／℃8O

固色时I~／min 20

2．4柔软整理

织物经染色后，需进行柔软整理，以使织物手感丰满、柔软滑爽。

工艺配方

软油／％(owf)6.0

pH值(用醋酸调节)5．5-6.0

温度／℃50

时阎／min 20

注：如在定形机前轧槽过软，软油6o g／L，pH值5．5-6．0。

2。5定形

定形温度和车速因织物品种、厚薄而异。经多次试验，确定锦棉厚重织物定形条件为：温度165℃：，车速I8 m／min，定形时幅宽比成品宽2 cm。成品经检测，湿摩擦牢度达到4级，于摩擦牢度4～5级，皂洗牢度4～5级，完全能满足客户对产品质量的要求。

3生产注意事项

(1)预定形要控制好温度与车速，避免产生难以消除的折痕。

(2)染整用水一定为软水，硬水中的钙、镁离子会与染料结合产生不溶性物沉淀，影响产品质量。

(3)染色时加入浴中宝，以减少折痕产生，防止擦伤织物。

(4)生物酶处理后，如不能及时进行下道工序生产，应立刻进行失活处理，失活方法为升温至70℃，处理10 min。

(5)定形时应控制好温度、车速和门幅。