1. 密度
    密度是影响染色均匀效果的一个关键因素，密度太大，将导致漂染液无法渗透均匀，造成色花；密度太小，则易造成漂染液短路而使染色不匀，并可造成纱线被漂染液冲毛或冲断现象。同一缸内的纱，不仅要保证每一个筒子各处密度相同，也要保证筒子间的密度相同。

2．筒纱直径
    筒子纱直径大小不同时，染液容易穿过直径小的筒子纱而不易穿过直径大的筒子纱，这样易造成同缸内筒子纱之间的色差，甚至会造成筒子纱的内中外色差。另外，筒子纱直径偏大，可导致筒肩染不透，而且，插钎上的纱发生接触偏紧时，将导致接触处的纱染不透。

3．筒纱长度
    筒纱要求将筒管上的孑乙全部遮住，保证漂染液不直接从简孔中喷出，防止染色压力不够而造成色花。纱太长而筒管太短则易发生染不透现象。

4．卷绕角度
    对化纤纱来说，因其吸水性差，且纱支很细，最好将筒纱卷绕角度调至45。的纺锤形，这样将使纱与纱之间的距离最大化，保证染液有空间可进行正常渗透，减少染花现象。

5．成形
    成形不良的筒子，如腰带纱和太松的纱，会造成筒子纱各处的密度不同，也就会导致染色不匀。

6．筒子纱形状
    有的纱太光滑，在染色时易造成滑脱现象而形成染疵，如丝光纱、化纤纱，这些纱在松纱时尽可能不松成柱形筒子而松成纺锤形，这样有利于筒纱在各工序生产时成形稳定。