粘锦氨花边织物的染整工艺

粘锦氨花边织物的染整工艺

 

无论是在法国巴黎女性贴身内衣贸易展览会上，还是在德国杜塞尔多夫国际时装展览会上，或者是在有关女性贴身内衣的国际杂志上，那些首次亮相的花边设计总是能给人留下深刻的印象。

伴随着电脑多梳拉舍尔花边机的不断发展，梳节数量的增加，压纱板和贾卡装置的加入，生产出的多梳拉舍尔花边的花梳花纹日趋精致复杂，立体感强，且质地轻薄通透，花型变化丰富，产品质量稳定，特别适合装饰女性文胸，提升整体设计美感并有效提升产品附加值。这类花边花型正朝着时尚化、视觉化、多元化发展，与现代女性追求内在美相吻合，且由于其穿着舒适，外型美观，备受时尚女士的青睐，具有非常广阔的市场前景。

随着人们要求的不断提高，开发新产品需要在一个花型上有两种不同的颜色，这就需要含2种以上纤维并应用套色技术，且在染色工艺上要解决染色过程中的沾色、匀染、染深性问题，此外还要克服染色过程中容易出现的色花、色差等问题。本文探讨了黏锦氨花边织物的染整加工工艺。

1·工艺流程

前处理→预定形→染色→（固色）→柔软处理→脱水→定形。一般来说，中深色黏锦氨花边织物需在染色后进行固色处理［1］。

2·前处理

主要是去除黏锦氨花边织物织造过程中沾上的油、污及原料本身的油剂、杂质等。pH值一般控制在10～11为宜［1］。

前处理后的水洗非常重要，如水洗不净、不匀，坯布上的pH值不一致，染色后就会出现条花或块状花疵点现象。

水洗处方及条件：

净洗剂1 g/L

纯碱1 g/L

温度65～70℃

时间20～25 min

浴比1∶15～1∶20

3·预定形

黏锦氨花边织物在织造过程中，由于受到张力的作用，存在较大的残余应力，如不消除这些应力，在染整过程中容易出现折痕及条花等疵病，同时会使织物门幅、花型尺寸难以控制，缩水率不稳定［1］。因此，在染色前需要进行预定形以避免产生不必要的疵点。

预定形条件：

设备针铗式定形机

超喂1％～4％

温度180～185℃

速度20～25 m/min

4·染色

4.1染色方案分析

由于黏锦氨织物中含锦纶、氨纶、黏胶3种纤维，在制定染色工艺时必须根据这3种纤维的物理化学和染色性能来制定。

黏胶纤维是以天然纤维素木材等为原料，经过一定的化学加工而制造成的。适用于它的染料有直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料、不溶性偶氮染料［2］，常用的是直接染料、活性染料和硫化染料。

这3种染料染色原理不同，染色工艺不同，染色后产品物理指标和染色成本均不一样，各有特点。因此，合理选用染料很有必要，可以优化纤维染色工艺，使黏胶纤维染色质量达到最佳水平，并尽可能做到节能降耗。

锦纶纤维是一种疏水性纤维，但又含有氨基和羧基，因此，除了可以采用分散染料染色外，还可以使用染羊毛和蚕丝的染料染色，另外，其对直接、活性、还原染料都有一定的亲和力［2］。所以对黏胶进行染色时所用的直接、活性、还原染料会对锦纶纤维再上染，因而制定染色方案时要考虑到锦纶防染的问题，或选择对锦纶沾色轻微的染料。

氨纶的学名是聚氨基甲酸酯弹性纤维，简称为PU纤维，在我国的商品名为氨纶。氨纶具有线密度小，强度高，延伸性好，弹性回复好等特点。但因其吸湿能力较差，故其染色性能也差，可以选用酸性染料、分散染料等染色［3］。

4．2染料的确定

由于黏胶用染料要对锦纶有一定的防染性，且要有优良的匀染性和重现性，经过筛选，选用FN型活性染料，这类染料属于中温型染料，浸染温度60℃，染料溶解度高，浸透及匀染性好，固色率高，可采用低浴比染色方法，配伍性强，染色重现性高，浮色容易清洗，各项湿牢度良好，具有高的耐日晒和汗渍色牢度。

锦纶可选用匀染性好且具有优良移染性的弱酸性或中性染料。这类染料是具有良好配伍性的染色系列，拥有中至高泳移性，除可提供宽的色谱外也可以作为鲜艳流行色，且中色有良好的湿牢度，宜用于染中浅色。兰纳洒脱染料是改良型中性染料，可以染深色，能在中性或微酸性溶液中染色，具有较高的耐日晒色牢度，对锦纶有较高的亲和力，耐洗、耐日晒色牢度较好，饱和值较高，得色量亦高，容易染深色。

4．3染色工艺

4．3．1黏胶染色

a．工艺处方及条件

FN型活性染料x％

元明粉10～60 g/L

纯碱8～20 g/L

浴比1∶10～1∶20

b．工艺曲线

FN型活性染料染黏胶的工艺曲线如图1所示。

c．皂洗

皂洗的目的是去除织物表面的浮色。

皂洗工艺条件：

皂洗剂0．5～1.0 g/L

温度90℃

时间20 min

浴比1∶15

皂洗工艺曲线如图2所示。

4．3．2锦纶染色

a．工艺处方及条件

染色工艺处方：

兰纳洒脱染料（或依利尼尔染料）y％

匀染剂T－30 0．5 g/L

冰醋酸0．5～0．8 g/L

浴比1∶15～1∶20

固色工艺处方及条件：

固色剂NBS 3％

冰醋酸0．5 g/L

温度75℃

时间20～30 min

皂洗工艺处方及条件：

净洗剂SC 1～2 g/L

冰醋酸0．5 g/L

温度80℃

时间20 min

b．工艺曲线

中性染料（兰纳洒脱染料）染锦纶的工艺曲线如图3所示。

5·柔软处理

经过前处理、预定形、染色工序后，织物的手感会变得粗糙、无弹性。

柔软处理能改善和提高织物的柔软度，降低织物的粗糙感，使织物蓬松而有弹性，同时还可以提高织物的强力。

柔软处方及条件：

柔软剂EX 2％～3％

温度30～40℃

时间15～30 min

浴比1∶15～1∶20

织物柔软处理后要进行脱水。要注意，织物放在离心脱水机的转笼内需均匀，防止偏心；需掌握好脱水时间和转速，确保含水率，时间过长或转速过高易在织物上形成折痕和细皱纹［1］。

6·定形

织物经过染色柔软整理后，坯布受拉伸会变形，因此需要经过定形整理，主要目的是消除在整理过程中产生的皱痕，使织物平整丰满、尺寸稳定、降低缩水率［1］。

定形工艺条件：

超喂5％～10％

门幅成品幅宽＋2～3 cm

温度170～175℃

速度15～25 m/min

7·成品测试

按上述工艺进行染整加工，成品测试结果如表1所示。

8·结论

8．1染色前处理或预定形可以使织物尺寸稳定，布面平整、挺括、不卷边，为染色创造条件，并能达到预期的幅宽。

8．2因锦纶纤维对任何染料都较敏感，因此与黏胶纤维同浴染色时，对染料的选择有较高的要求，既要有相容性，又要相互少沾染；既要色光鲜艳，又要牢度好，一般不选直接染料。本文采用的是两浴两步法。

8．3使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似、对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染现象。简言之，选择染料时，应充分考虑染料的配伍性。

8．4工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值、助剂等都会影响产品的质量。因此，应严格控制染色工艺条件。