一、染料的选择
    1、阳离子改性涤纶可采用阳离子染料或分散型SD型阳离子染料，此类染料是阳离子染料与带有阴离子的封闭剂复合而成的不溶于水的分散在染浴中的复合物，为新型的阳离子染料。如：黄SD-GL，红SD-GRL，蓝SD-BL
    2、羊毛可选用毛用活性染料，如：黄4G、 红 6G、蓝3G等。选用分散型阳离子染料，除了具有普通X型阳离子染料的染色性能外，还具有良好的分散稳 定性及匀染性，并可以降低阴阳离子反应产生沉淀的风险；而选用毛用活性染料则是为了提高羊毛部分的牢度和色光稳定性。
   二、·染色工艺
   1、一浴法
    考虑到改性涤纶染后无须还原清洗就能洗净的优点，染色采用一浴法的可行性大大增加。设备采用高温高压溢流喷射染色机，浴比1∶10～1∶15，染 色温度115～120℃（视颜色深浅），保温20～40min（视颜色深浅），pH值4.0～4．5。一浴法染色工艺曲线如图1所示。
     
    通常先进行去油处理，染色前应先将织物上油污及其他杂质去除。正确的前处理加工应达到如下目标：充分除油，防止洗涤下的油污再次沾污面料；拥有良好的润湿 效果；充分释放内应力，尽可能减少羊毛黄变及布面起毛（羊毛黄变会影响浅色、鲜艳色等其他敏感色的染色色光）。为达到以上目的，前处理可采用如下工艺：除 油剂1～2 g/L，渗透剂FFA 0．5 g/L，浴中宝C 1．0 g/L，在60～70℃处理10～20 min。为充分释放面料残余内应力及减少 布面起毛，将浴比调整至1∶15，并将主泵频率调整至最低（即能保证面料在缸中正常运转的最低频率）；同时，为减少羊毛黄变除油温度应控制在70℃以下。
    染色时需添加适量防沉淀剂和羊毛保护剂，需适当加入浴中宝C，并控制主泵频率，以控制布面起毛程度。染料需分开化料并分开加入，防止阴阳离子反应产生凝聚。 染色时，为了防止羊毛色花，初染温度应尽可能低，严格控制加料速度和升温速率（也可以在染色转折点处适当保温，如60℃和70℃处各保温5 min）。由 于羊毛在70℃左右基本能完成吸附上染，故70℃以后可以适当提高升温速率，保温时间可根据颜色深浅决定。对于一浴两步法来说，应先加入毛用活性染料及部 分酸（约总酸量的15％～25％，pH值5～6为佳），缓慢升温至70～80℃（升温速率以羊毛不色花为界，不同设备升温速率有差异），适当保温，促使羊 毛均匀吸附上染。然后缓缓加入剩余的酸，再慢慢加入阳离子染料，然后按一浴法工艺升温、保温完成染色。
    染色后清洗主要是针对羊毛沾色进行 的。阳离子染料在羊毛上沾色的根本原因在于阳离子染料能吸附于羊毛负电性的羧基上，并且随着染料用量的增加而增加。阳离子染料对羊毛的沾色会严重影响最终 成品的耐洗、耐摩擦和耐日晒等牢度。因此，清洗时必须尽可能通过各种途径将沾色充分去除。
    以阳离子染料和毛用活性染料一浴法为例，染浅色 后处理工艺：阳离子染料皂洗剂0．5 g/L，清洗温度70℃，保温10 min。染中色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂0．5～1.0g/L，氨水（或纯 碱）0．5 g/L，清洗温度70～80℃，保温10～15 min。染深色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂1～2 g/L，氨水（或纯碱）1 g/L，清 洗温度80℃，保温20min（视实际情况，洗1～2次）。
    一浴法生产工艺处方：
    毛用活性染料              x
    分散型阳离子染料            y
    浴中宝 C                 1．0～2．0 g/L
    羊毛保护剂                 4．0％
    阿白格B                  1．0％～2．0％
    冰醋酸                    2．0 g/L
    元明粉                    3．0 g/L
    先依次加入助剂，运转5~10min，加入毛用活性染料，运转5～10 min，加入分散型阳离子染料，运转5～10 min，按一浴法工艺升温染色。
   2、两浴法
    两 浴法染色工艺是染CDP/W最为常见的方法。先染阳离子改性涤纶，浴比1∶10～1∶15，染色温度115～120℃（视颜色深浅），保温 20～40 min（视颜色深浅），pH值4左右；羊毛染色浴比同上，染色温度98℃，保温20～40 min，pH值4．5～6.0（选用不同的染 料，pH值控制也不同）。操作方法与传统涤毛织物两浴法相同，并且方便各组分取样对色，对色光进行控制。
 两浴法染色工艺曲线如图2所示。