影响纺织品耐摩擦色牢度的因素有很多，如染料的选择、染色工艺控制、织物的组织结构、染色深度、色牢度测试方法等，其中后三项是无法改变的，所以只能从染料选择、工艺控制来提高纺织品湿摩擦色牢度。

    1. 染料的选择：

    选择浮色少，且具有良好提升性和匀染性的染料，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。浮色是造成织物湿摩擦牢度不合格的主要原因。浮色总量可以用染料染色特征值ＳＥＲＦ值中的最终上染率Ｅ和最终固色率Ｆ之差，即Ｅ-Ｆ值来表示，Ｅ-Ｆ值低的染料，以便于清除浮色。良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，提高织物湿摩擦牢度。染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。最终上染率Ｅ与一次上染率Ｓ又有一定的关系，因此直接性也应该选择以中等为最佳，一般情况下应大于70%。

    2. 染色工艺控制：

    除了正确选用染料外，合理的染整加工工艺也可提高湿摩擦牢度。

    2.1水质是影响织物湿摩擦色牢度非常重要的因素。假如水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严重影响浮色染料的去除。染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。

2.2织物表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子。染色半成品的毛效直接影响染料上染时的透染性，透染性越好，上染后染料向纤维内部扩散也越好，有利于减少染料在织物表面堆积。添加渗透剂和丝光处理，都有利于提高湿摩擦牢度。

    2.3充分皂洗。纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，对于深浓色的活性染料染色织物，宜一次高温皂洗，一次高温热洗。后冷水洗净。从而提高湿摩擦色牢度。

 2.4使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。

      2.5重视染后布面的pH值。因为一般情况下深浓色织物染色工艺用碱量较高，而织物中碱性过高，容易造成染料水解，从而降低湿摩擦色牢度，因此通常布面pH值控制在6.5~7.5，不能超过9或小于3。