丝绸织物的立体印花
随着科学技术的不断发展，印染加工技术在现代服装材料的开发中显得越来越重要。特别是服装面料花型图案设计与印染工艺的紧密结合，不仅可以赋予印染织物新颖的外观，更重要的是赋予织物各种多功能和特殊功能的附加性。本文以仿丝绸织物立体印花为例，简要介绍立体印花对图
一、仿丝绸印花的面料
可用纺类织物主要品种有：电力纺、洋纺、富春纺。
1．电力纺采用桑蚕纺织或纺类丝织物，质地细密轻薄、柔软丝滑比绸类飘逸，光泽鲜亮。
2．洋纺：洋纺是重量在20g／m以下的轻磅电力纺，呈半透明状，柔软飘逸。
3．富春纺是由黏胶丝和人造棉交织的纺类丝织物，绸面光洁，手感柔软滑爽。
二、立体印花对图案设计及工艺的要求
图案设计以散点式小型花纹为主，可用色彩中的深色、淡色勾画线条。从而产生立体浮雕效果。根据花纹图案大小可适当加粗线条，这样既能降低成本，又有利于突出纺刺绣风格。通过多种色彩的线条重叠、并置、交错，使图案形式明暗对比具有立体感艺术效果。
雕刻花筒腐蚀深度及线条的深浅、宽窄与立体效果密切相关。用钢芯硬扎、照相底纹等新花样，采用先进雕刻方法，选用合适网纹线数和花纹深度，以达到线条既有变化又有光泽的立体效果。
三、低温型发泡剂的性能实验
可使用香港染料公司提供的发泡剂。该发泡剂受热分解，释放出气体使印浆膨胀而形成立体花型，具有刺绣效果，立体感强。
1．实验织物
96×72、45sX45S仿丝绸。
2．焙烘条件
1)印后略烘干。
2)焙烘温度的选择(见表2)。
3．实验结果
1)发泡效果：选用(3)、(4)配方效果较佳。
2)不同焙干条件对发泡效果的影响。实验表明：随着温度的升高，焙烘时间的延长，泡沫随之发黄而萎缩。温度在(155～170)℃之间可得满意效果，焙烘时间以(30～40)s为宜。
3)浆液黏度适中，过稀发泡稀松，过稠泡沫牢度欠佳。
1．大样实验工艺流程
仿丝绸一印花一定形一成品
2．工艺条件
1)花筒腐蚀深度0．18～0．22mm
2)刮刀选用22号刀片
3)车速(70～90)m／rain
4)蒸气压力(1～1．5)kg／cm
5)定形温度(155～17O)℃
6)时间(30～40)S
案设计及雕刻工艺的要求及小样、大样试验。
3．设备
MA3O61色辊筒印花机、LH773D定形机。
4．大样实验结果
1)花纹清晰，立体效果显著。
2白涂料泡沫比其他色浆泡沫的立体效果好。
3)色牢度及缩水率均可达到标准。
四、结论
采用滚筒印花设备，具有工艺简单、产量高、质量可靠的优点。
