毛被的艺术吊染

3吊染工艺流程
吊染又称过渡染，从视觉形式上分有：正过渡、倒过渡、例过渡、斜过渡等；从工艺区分有一次过渡、多次过渡、叠加过渡等。过渡区域一般称之为过渡带。因过渡带的长短不同，根据服装设计要求来确定过渡带的长短和操作方法。毛被吊染一般流程大体如下：效果图设计一定位上夹一吊挂一染色一洗涤一后处理一烘干一检验一包装。
吊染的工艺方法是将皮坯毛被朝外固定在丝网架上，再将丝网架逐渐浸入染槽，或者先将丝网架全部进入染槽，之后再逐渐吊起。渐变色主要是基于皮坯的不同部位染色时间渐变或染液配方的渐变从而毛被获得不同部位的颜色渐变。根据染色需要的介质条件，可以将毛被染色分为酸性染色和氧化染色。
①酸l生染色：是指染液需要在酸性条件下，染料才能与毛纤维相结合而上染的方法。酸性染色使用的染料主要有以下几种：
酸性染料、金属络合染料、草上霜染料、荧光染料等。上述几种染料也可拼混染色。酸性染色需要的染色温度高，一般在55～75℃，所以染色前需要对皮坯进行铬复鞣，提高皮板的收缩温度。染色工艺流程为：回软脱脂(脱脂的主要目的是除去皮板中的油脂，同时也起洗皮作用)一铬复鞣一水洗一染色一固色一洗浮色。
酸性染色法的工艺操作如下：
水1500％～3000％一温度 55～75℃一加匀染剂0．5～1．3 g／L一加元明粉5 g／I一划动10～ 30 min一加染料X g/I 划动3O～ 120 min一加甲酸0．75 ～1．2 mL／L一划动30～60 min一加甲酸 0．75～1．2 mI/l—划动30—60 min一水洗出皮。
无针毛的皮坯如细毛羊皮、獭兔皮、各种剪绒皮的染色温度可以低一些，时间可以短一些；有针毛的皮坯如水貂皮、狐狸皮、旱獭皮、狗皮等染色温度可高一些，染色时间长一些。
②氧化染色：用氧化染料进行染色时，必须借助氧化剂的作用才能实现染料的上染从而达到染色的目的。所以把用氧化染料染色的方法叫氧化染色。氧化染料又称毛皮染料(也称乌尔丝、乌苏尔)，氧化染料实际上是染料的中问体，它不能使毛被直接着色，必须经过氧化而显色。氧化染色的优点是染色温度低(一般在 3O一40 ℃)，有非常强的混合性，有极高的毛尖上染性，色彩浓厚，遮盖性好，适合带针毛、锋毛等的珍贵毛皮的染色和仿制珍贵毛皮。因为这些毛皮用酸性染色时需用较高的染色温度，高温会导致皮板变硬。
染前准备：将衣服袖窝下大约2 cm处用皮子将衣服卷起，用塑料绳扎紧。
先将整件衣服放在配好的染液中染浅色，设备可用成衣染色机。在60℃时加入染料、元明粉，染15～20min，再加入磷酸三钠和水，处理2O～30min。然后在吊染机上染深色，使衣服下段要染色的部位浸入深色染液中，让衣服与染液保持一种动态，以防止染花。然后进行充分水洗和皂煮，提高染色牢度。
毛皮染色中渐变效应的形成主要是基于对不同部位染色时间的渐变或染料浓度、配方的渐变控制。做渐变效应染色需要专门的染色设备。设备由染槽、吊架和升降控制装置三部分组成。染色时把染液配制在染槽中，把皮坯毛被朝外逐张绷平固定在丝网架上，再把若干丝网架平行排列安装在吊架上，通过升降控制装置使皮张按设定速度逐渐浸入染浴中或者先使整个皮张全部浸入染液中，然后再逐渐吊起。在染色过程中可以逐渐改变染液浓度或配方形成不同的颜色渐变，皮子的不同部位在染液中停留时间长短不同，形成着色量的渐变，使不同部位颜色不同，或者颜色相同，但浓淡不同，也可以先把皮坯裁成制品的各种裁片，进行渐变染色后，再进行成衣的合成。
成衣前处理和染色一般在成衣染色机中进行，成衣染色机主要有两类：一类是浆叶式成衣染色机，浆叶持续搅拌，使缸内织物均匀翻动，确保毛皮匀染。如 GD型成衣染色机和SME261型成衣染色机等。另一类是滚筒式成衣染色机，如SWA系列滚筒洗染机。此外，为了得到独特的染色效果，还可以对成衣吊染、段染。吊染所用的染色机如GY 型升降式成衣染色机。YD型常温绞纱一成衣段染机。
4影响吊染工艺的参数分析
(1)染料选择及拼色配方的影响
构成染浴的最主要的成分是染料，染料性能及配方是影响染色成败的关键因素。所以，选择染料和拼色要注意下列因素：①染料的溶解性。着色均匀浓厚，耐洗、耐晒及摩擦，特别不应含致癌芳香胺。
当染液pH值改变和经加脂乳液作用时颜色不应发生改变，染料上染后应满足后续工序的要求。拼色应尽量选用类型相同、上染速度、色牢度接近的染料，拼色时所用染料品种越少越好，选用接近色样的染料作为基本染料，染料称量准确、溶解完全。
②染色前对皮坯的状态要有所了解。因为不同种类的皮、同张皮的不同部位，毛纤维类型不同，毛的组织构造不同，对染料吸收速度和着色能力也会不同。染色前对皮坯要进行充分的铬复鞣，以提高皮板的耐湿热稳定性。毛被洁净、无油污、松散、灵活、无绣毛、平齐、完整无破洞是保证染色良好的基础。
③影响毛皮染色效果的因素很多，其中染色助剂采用是否恰当是染色成功的关键之一。染色助剂包括匀染剂、固色剂、增深剂等。匀染剂是一些表面活性剂，它可以调节和改善不同染料在毛被上的着色差异以及不同毛纤维对染料的亲和力，达到匀染目的。染料商在提供染料的同时，都会提供与染料配套的染色助剂。匀染剂使用量不宜过大，一般用量为0．5～2 dE。增深剂是能与染料作用，使染料反射光谱发生红移并能增加染料强度，从而产生增色效应的物质；固色剂是能与染料反应将染料牢固地固定在被染物上，提高染料的上染率、强度和增色。还有助于打开硬的毛纤维结构，改善染料的吸收性能，达到助染效果。
④染液的pH值对纤维表面电荷及染色的影响。染液的pH 值是影响毛皮染色的重要因素，它不但影响毛皮带电状况，还影响染料的分散程度及染料与毛皮的结合速度、染色深浅浓淡。毛被是由角蛋白组成，其等电点约为5．6，通过铬鞣以后皮板的等电点比毛被的等电点高，约为 6．7。染色初期染液pH值控制在毛的等电点附近或略高于毛的等电点，毛不带电荷或略带负电荷，此时不利于阴离子染料上染毛纤维，但有利于染料渗透和匀染。当染色进入后期，由于加入甲酸使染浴中pH值下降，pH远远低于了毛的等电点，从而使毛纤维带有正电荷，此时有利于与阴离子染料结合。而染料分子由于聚集变大，有利于固着在纤维内部，从而提高了毛纤维与染料的结合度。由此看出，不同染料与毛纤维的结合需要不同的pH 值。毛皮进行酸性染色时要求 pH值间在3．5～4之间，从上述分析看出，甲酸加入时机掌握妥当对染色是大有好处的。甲酸加入过早过晚，都会影响渗透的完成，容易造成色花，甲酸加入量不足，会使染料吸收不净产生浮色并且结合牢度低。所以，最好选购pH计随时测定染浴中的 pH值，准确调节染浴pH值，可防止各染槽之间出现色差。
⑤染液温度的影响：毛纤维表面有鳞片层，鳞片层表面有鳞脂一甾醇双分子层，这层物质具有一定的隔水性和憎水性，因此，干净的毛上水滴不会自动扩散。提高染色温度有利于毛纤维鳞片的打开，有利于染料分子向毛纤维内部渗透。由于毛被上有针毛和粗毛、绒毛和细毛，它们对染料的上染都是不同的，针毛、粗毛染料渗透得慢，而绒毛和细毛染料渗透得快，提高染色温度可以缩小不同类型毛吸收染料速度的差异。提高温度等于给染料分子运动提供了更多的能量，提高染料分子与纤维的化学结合的速度。温度升高不利于染料物理吸附，增加染料与纤维的不可逆结合量。总之，高温染色渗透深，低温染色渗透浅，所以，染浅色皮宜采用低温染色，染深色皮宜采用高温染色。
⑥液比的影响：液比是操作液的容积(L)与毛皮的质量(kg) 的比值称液比。液比大有利染料溶解和分散，易染匀不容易引起锈毛。当染料用量不变时，液比大，染料浓度小，染色浅淡；液比小，染料浓度大，染着量提高。毛被染色时为了防止染花和锈毛，多采用较大液比。但如果液比过大会产生染料浪费，还使废染液增多污染环境。实际操作中常将毛长、过密、毛软等容易发生锈毛的毛被采用较大液此，反之采用小液比。一般液比控制在15～ 30(以干皮坯质量计算)。
⑦染色时间长短：这要取决于毛皮种类和染色深浅。如只有绒毛或细毛的毛皮，染料容易渗透，染色时间可短些；若有绒毛、针毛和锋毛的毛皮，染色时间就要加长。干死毛结构上的差异，对染料吸收快慢的不同，延长染色时间可以缩小它们之间的色差。一般控制在2～4 h，染深色时间长些，染浅色时间短些。染液变清了说明染料被吸收干净，但仍需再染一段时问，因为这段时间毛内染料仍在继续扩散及与毛纤维结合之中，不应过早出皮，否则会产生色花和牢度变差。
⑧染色中的机械作用：为了提高毛皮的染色速度和染色均匀度，一般染色通常在划槽或转鼓中进行，为保证染色均匀要不停地划动或转动。特别是当染料投入后的一段时问和加入甲酸调节pH值的时候，一定要开动搅拌器使毛皮受到连续的机械作用。毛被较短的毛皮可在转鼓中进行，因为转鼓机械作用力大，染色均匀；由于转鼓是圆形筒设备，不容易观察颜色情况，毛长、毛密的皮毛宜采用划槽染色，划槽动作缓和，便于观察到颜色情况。
⑨采用氧化染色时通常以双氧水为氧化剂，氧化染色时要准确控制染液的pH值，否则各染槽之间容易出现色差。充足的双氧水添加量是保证染色质量的前提，如果染料用量增大，双氧水用量应随之增大。