针织汗布拔染印花工艺【应用类】2008-11-19

    1 前言
    目前，市场流行的针织汗布产品包括迷彩涂料印花、活性染料印花、拔染印花等针织产品。针织汗布具有质地柔软、穿着舒适、吸水性强等优点，而且采用拔染印花工艺印制的产品更加具有色彩鲜艳、层次分明、弹力好、色牢度优秀、产品档次提高等许多优点，制成服装后在欧美市场很受消费者欢迎。但是拔染印花针织汗布制作工艺非常复杂，在生产过程中操作难度大、工艺条件不易控制，容易出现色差、拔染不净等问题，从而导致产品色泽萎暗、鲜艳度差。针对以上问题重点我们进行分析研究，并制定相应生产工艺，找到了控制拔染工艺和使生产工艺稳定的操作方法，以解决生产过程中可能出现的质量问题。
    2 拔染印花工艺
    工艺确定活性染料染色、拔染印花工艺品种规格2l(s)支纱，160 r／m，幅宽160 cm工艺流程染色→烘干→开幅→定形→印花→汽蒸→水洗→拉幅→整理
    2．1 拔染印花对染色工艺的要求
    (1)染色工艺在喷射式溢流染色机中进行;
    (2)每缸数量控制在500 kg左右;
    (3)染料应选用可拔性较好的活性染料;
    (4)水洗要充分，无浮色，色牢度好，颜色保持前后一致、无色差;
    (5)开幅、烘干、定形时严格控制布面含潮率。保持湿度一致，卷筒包装时布面平整无折，用塑料袋包装后以备印花使用。
    2．2 拔染印花对印花工艺的要求
    2．2．1 缝布
    针织汗布染色的缸差问题不易解决，因而影响拔染效果。所以，缝布时必须顺色挑选，保持色泽一致，以便于控制拔染色光。此外，还要保证缝布时间短，避免受空气影响使布面含潮率不一致，造成吸浆不匀，应尽可能随印随缝，减少印制前的存布量，半成品缝制后用盖布包装好以备印花。
    2．2．2 制版
    针织汗布布面松弛，纬向弹力大，幅宽不稳定，极易收幅，印制时进布如果出现收幅现象，会出现花型变形。因此，需要在制版时计算出扩幅参数，把花型收幅，特别是几何花型更加重要，一定要在制版时收幅，印制后恢复到原花型尺寸。
    2．2．3 镍网选择
    透浆率对拔染印花工艺色泽的鲜艳度及印制效果非常敏感，需要严格控制透浆率。因此，选择镍网目数时，既要防止因透浆量过大而造成花型边沿不清，又要防止透浆量过小而拔染不净。一般选择125目的镍网做拔染印花工艺，以有利于统筹兼顾，得到更好的印制效果。
    2．2．4 印花浆料
    试验一(A)
    工艺处方(g)
    涂料藏青(8304) 20
    粘合剂(丙烯酸) 110
    邦浆A 60O
    还原剂 60
    增稠剂(7860) 60
    水X
    合计 1000
    试验二(B)
    工艺处方(g)
    涂料藏青 2O
    邦浆A 60O
    还原剂(雕白块) 60
    保护胶体 5O
    增稠剂(7860) 45
    水X
    合计 1000
    2．2．5 涂料色浆耐电解质的比较
    涂料色浆一般都不耐电解质，特别是雕白块类的强还原剂，加人涂料色浆中可能使色浆凝结，影响透浆率。对A处方和B处方作了相同条件下的耐电解质比较，发现A处方只存放2～3 h，便有凝结现象。B处方存放24 h无变化，48 h后有轻微凝结现象。所以选择B处方。为了降低色浆对电解质的影响程度，增加色浆的流动性，在色浆中加人适当的保护胶体，可以使色浆存放时间延长、达到24 h不产生凝结现象。
    2．2．6 印花机落布含潮控制
    印花机落布时应保持布面含潮率一致，湿度太大容易出现边沿渗化，导致花型边沿模糊不清;湿度太小则不利于还原剂的分解和释放，影响拔染效果。所以，印花机落布时必须保证布面含潮率一致，还要尽可能减少汽蒸前的存布量，防止含潮率下降。
    2．2．7 印花机控制
    针织汗布组织结构柔软松弛，一是易收幅卷边影响印制质量，二是落布后幅宽稳定性差，进布时布幅时宽时窄，花型严重变形，需要增加分布、送布设备，保持印制幅宽相对稳定性。最好选用MBK印花机以提高印花精度，保证拔染印花总体效果。
    2．3 汽蒸工艺
    工艺条件
    车速(m／min) 15～l8
    时间(min) 8～lO
    温度(℃ ) 102～104
    湿度 饱和蒸汽
    操作中应严格控制汽蒸湿度。否则影响发色效果，致使颜色不鲜艳，甚至不能发色，影响产品质量。汽蒸设备以松式为好，可以保证无张力运行，保持织物原有的花型风格。
    2．4 清洗还原物质
    拔染印花针织汗布经过汽蒸后仍然有部分剩余还原物质没有完全去除，无法用于制作服装使用。因此必须水洗干净，彻底去除还原物质后方可使用。由于织物弹力大，需要使用松式水洗，即采取溢流洗涤法，才能彻底去除织物上的还原物质，同时还要控制甲醛含量在20ppm以下，达到服装产品使用要求。
    3 结果与讨论
    通过实际操作发现，电解质对色浆影响最大，其次是染化料的可拔性，直接影响染色的色光及深浅的一致性。一般涂料色浆对电解质都比较敏感，尤其是还原剂对色浆的影响很大，浆料出现凝冻现象后不仅浆料无法使用，更重要的是透浆率不匀会影响拔染效果，出现颜色深浅不一致和左中右色差、发色不充分等疵点，直接影响产品出口合格率。
    选用B处方使用耐电解质好的涂料色浆，并加人适当涂料色浆保护胶体控制凝结现象发生，虽然没有从根本上解决涂料色浆受电解质和还原物质的影响，但是可以控制在一定时间内不发生任何变化，而达到保证产品拔染效果的目的。
    其中90% 以上的产品完全达到产品要求，约计6%左右的产品基本符合产品质量标准要求，初试阶段存在质量问题的产品所占的比例不到4% 。